Стандартная конструкция пластинчатого теплообменника Альфа Лаваль
Конструкция пластинчатого теплообменника Альфа Лаваль содержит набор гофрированных пластин, изготовленных из коррозионно-стойкого материала, с каналами для двух жидкостей, участвующих в процессе теплообмена.
Пакет пластин размещен между опорной и прижимной плитами и закреплен стяжными болтами. Каждая пластина снабжена прокладкой из термостойкой резины, уплотняющей соединение и направляющей различные потоки жидкостей в соответствующие каналы. Необходимое число пластин, их профиль и размер определяется в соответствии с расходами сред и их физико-химическими свойствами, температурной программой и допустимой потерей напора по горячей и холодной стороне.
Гофрированная поверхность пластин обеспечивает высокую степень турбулентности потоков и жесткость конструкции теплообменника. Размещение патрубков для ввода и отвода сред возможно как на опорной, так и на прижимной плитах. Пластины и прокладки изготавливают из материалов, стойких к обрабатываемой среде.
|
![Пластинчатые
теплообменники ALFA LAVAL]( "Пластинчатые теплообменники ALFA LAVAL")
![Пластинчатые теплообменники ALFA LAVAL]( "Пластинчатые теплообменники ALFA LAVAL") |
Принцип работы
Жидкости, участвующие в процессе теплопередачи, через патрубки вводятся в теплообменник. Прокладки, установленные специальным образом, обеспечивают распределение жидкостей по соответствующим каналам, исключая возможность смешивания потоков. Тип пластин и конфигурация каналов выбирается, исходя из заданных технических требований, обеспечивая оптимальные условия процесса теплообмена.
![Пластинчатые теплообменники ALFA LAVAL]( "Пластинчатые теплообменники ALFA LAVAL") |
Стандартные материалы
Материал рамы
Нержавеющая сталь
Покрытие: эпоксидная эмаль
Материал патрубков
Нержавеющая сталь 316, титан
Материал пластин
Нержавеющая сталь AISI 316, титан
Материал прокладок
Резина: нитрил, Heat-seal, EPDM
|
Необходимые данные для подбора теплообменника
- расходы жидкостей или тепловая нагрузка
- температурная программа
- рабочее давление
- допустимый перепад давления
|
Номенклатура продукции
![]()
| Модель |
T2 |
M3 |
T5 |
M6 |
M10 |
TL10 |
M15 |
Макс. расход
(кг/сек) |
1.5 |
3.9 |
13 |
15 |
50 |
55 |
80 |
Макс. расчетная
температура, (°C) |
150 |
165 |
160 |
165 |
160 |
140 |
150 |
Макс. расчетное
давление, (бар) |
16 |
16 |
16 |
25 |
25 |
25 |
30 |
Высота и ширина каркасов для давления 10 бар. Высота может изменяться при наличии большого количества пластин в блоке. Макс. расход следует воспринимать в качестве ориентира, так как он зависит от среды, допустимого перепада давления и температуры.
Номенклатура продукции
![]()
| Модель |
T20 |
MX25 |
M30 |
Макс. расход
(кг/сек) |
180 |
250 |
450 |
Макс. расчетная
температура,(°C) |
160 |
160 |
140 |
Макс. расчетное
давление,(бар) |
30 |
25 |
25 |
Высота и ширина каркасов для давления 10 бар. Высота может изменяться при наличии большого количества пластин в блоке. Макс. расход следует воспринимать в качестве ориентира, так как он зависит от среды, допустимого перепада давления и температуры.
T2
- Высота: 380 мм
- Ширина: 140 мм
- Расстояние между патрубками по вертикали: 298 мм
- Расстояние между патрубками по горизонтали: 50 мм
- Соединение: труба с резьбой 3/4"
- Макс. расход: 5.4 м3/час
- Макс. температура: 150°C
- Макс. давление: 16 бар
- Направление потоков: противоток
|
![]() |
M3
- Высота: 480 мм
- Ширина: 180 мм
- Расстояние между патрубками по вертикали : 357 мм
- Расстояние между патрубками по горизонтали: 60 мм
- Диаметр соединения: 32 мм
- Макс. расход: 3.9 м3/час
- Макс. температура: 165°C
- Макс. давление: 16 бар
- Направление потоков: противоток
|
![]() |
T5
- Высота: 742 мм
- Ширина: 245 мм
- Расстояние между патрубками по вертикали : 553 мм
- Расстояние между патрубками по горизонтали : 100 мм
- Соединение: труба с резьбой 2“
- Макс. расход: 36 м3/час
- Макс. температура: 160°C
- Направление потоков: противоток
|
![]() |
M6
- Высота: 920 мм
- Ширина: 320 мм
- Расстояние между патрубками по вертикали : 640 мм
- Расстояние между патрубками по горизонтали : 140 мм
- Диаметр соединения: 60 мм
- Макс. расход: 15 м3/час
- Макс. температура: 165°C
- Макс. давление: 25 бар
- Направление потоков: противоток
|
![]() |
M10
- Высота: 1084 мм
- Ширина: 470 мм
- Расстояние между патрубками по вертикали : 719 мм
- Расстояние между патрубками по горизонтали : 225 мм
- Диаметр соединения: 100 мм
- Макс. расход: 50 м3/час
- Макс. температура: 160°C
- Макс. давление: 25 бар
- Направление потоков: противоток
|
![]() |
TL10
- Высота: 1925/1981 мм
- Ширина: 480 мм
- Расстояние между патрубками по вертикали : 1338 мм
- Расстояние между патрубками по горизонтали : 225 мм
- Диаметр соединения: 100 мм
- Макс. расход: 180 м3/час
- Макс. температура: 140°C
- Макс. давление: 25 бар
- Направление потоков: противоток
|
![]() |
M15
- Высота: 1885 мм
- Ширина: 610 мм
- Расстояние между патрубками по вертикали : 1294 мм
- Расстояние между патрубками по горизонтали : 298 мм
- Диаметр соединения: 140 мм
- Макс. расход: 80 м3/час
- Макс. температура: 160°C
- Макс. давление: 30 бар
- Направление потоков: противоток
|
![]() |
T20
- Высота: 2100 мм
- Ширина: 780 мм
- Расстояние между патрубками по вертикали : 1438 мм
- Расстояние между патрубками по горизонтали : 353 мм
- Диаметр соединения: 210 мм
- Макс. расход: 180 м3/час
- Макс. температура: 160°C
- Макс. давление: 30 бар
- Направление потоков: противоток
|
![]()
|
MX25
- Высота: 2595/2895 мм
- Ширина: 920 мм
- Расстояние между патрубками по вертикали : 1939 мм
- Расстояние между патрубками по горизонтали : 439 мм
- Диаметр соединения: 250 мм
- Макс. расход: 250 м3/час
- Макс. температура: 160°C
- Макс. давление: 25 бар
- Направление потоков: противоток
|
![]() |
M30
- Высота: 2882 мм
- Ширина: 1150 мм
- Расстояние между патрубками по вертикали : 1842 мм
- Расстояние между патрубками по горизонтали : 596 мм
- Диаметр соединения: 331 мм
- Макс. расход: 450 м3/час
- Макс. температура: 140°C
- Макс. давление: 25 бар
- Направление потоков: противоток
|
![]() |
Паровые нагреватели
Компания Альфа Лаваль разработала новую серию пластинчатых теплообменников специально для нагрева воды с помощью промышленного пара - серия TS-M.
Для серии TS-M характерны экономические показатели работы, недоступные для кожухотрубных или обычных пластинчатых теплообменников. Это новое поколение паровых |
![]() |
TS6
Расход жидкости
- До 50 кг/сек в зависимости от среды, допустимого перепада давления и температуры
Нагрев воды паром
- До 1500 кВт при температуре конденсации пара 120°C
- До 1800 кВт при температуре конденсации пара 150°C
Стандартная конструкция
- Каркасная Плита: конструкционная сталь, покрытие -эпоксидная эмаль.
- Патрубки: Углеродистая сталь с металлическим покрытием из нержавеющий стали или титана
- Пластины: Нержавеющая сталь AISI 316 или титан
- Уплотнения: Нитрил, EPDM или HeatSeal F™
Макс. поверхность теплообмена
|
![]()
|
TS20
Расход жидкости
- До 190 кг/сек в зависимости от среды, допустимого перепада давления и температуры
Нагрев воды паром
- 2,5-1,5 МВт при температуре конденсации пара 150°C
- 2,5-9 МВт при температуре конденсации
Стандартная конструкция
- Каркасная Плита: конструкционная сталь, покрытие - эпоксидная эмаль.
- Патрубки: Углеродистая сталь с металлическим покрытием из нержавеющий стали или титана
- Пластины: Нержавеющая сталь AISI 316 или титан
- Уплотнения: Нитрил, EPDM или HeatSeal F™
Максимальная поверхность теплообмена
|
![]()
|
Резиновые уплотнения - материал
Выбор резиновых материалов зависит от:
- Жидкостей – химически активных или нет
- Сочетания температуры и давления
Материалы могут изменять свои свойства в следствие:
- Времени – резина ослабевает
- Температуры – резина ухудшается
- Затвердения под воздействием окисляющих веществ (например, кислорода в воздухе)
- Разбухания или размягчения по причине абсорбции химикатов из жидкостей
Стандартные уплотнения:
|
![]() |
Уплотнения - конфигурация
Фиксация резиновых уплотнений типа Clip-On имеет ряд неоспоримых преимуществ. Поскольку функции уплотнения и фиксации разделены, даже при повреждении фиксирующего элемента уплотнительные свойства не меняются
Пластина - материалы
Стандартные материалы и типовые применения
- AISI 304: Обычно в режимах чистая вода-вода
- AISI 316: Обычно в режимах вода-вода (до 250 промиле хлоридовпри 50°C)
- 254 SMO (легированная нержавеющая сталь): Многие применения, включая режимы высокохлорированная вода-вода (до 6000 промиле хлоридов при 50°C)
- Титан: Чаще всего используется в морской воде (3,5% хлоридов до 130°C в морской воде)
|
Пластина – главные компоненты
Тонкий лист до 0.4 мм штампуется методом холодной штамповки при одноходовом гидравлическом сжатии (усилием до 40 000 тонн)
|
Пластина - конфигурация/1
- Существуют две конфигурации пластин (L и H)
- Они формируют три разных канала (L, M и H)
- Можно выбирать между каналами L, M и H
- Эффективный подбор под конкретный режим работы
|
Пластина - конфигурация/2
Преимущество:
- Эффективный теплообмен
- Высокое сопротивление
- Переменная тепловая длина
- Прочная конструкция
Выгоды:
- Повышенный возврат тепла
- Высокое сопротивление образованию накипи
- Оптимальная конструкция
- Устойчивость к вибрации
|
Изоляция
Изоляция, рассчитанная для применений в системах отопления, горячего водоснабжения, вентиляции и кондиционирования воздуха, доступна для большинства моделей PHE. Существуют два типа изоляции – тепловая и охлаждающая. ![]() |
Поддон для конденсата
Поддон для конденсата компании Альфа Лаваль отделяет теплообменник от пола и собирает весь конденсат, образовавшийся снаружи теплообменника. |
Защитная пластина
Защитная пластина является устройством, покрывающим пакет пластин со всех сторон за исключением нижней. Она используется для предотвращения травматизма персонала при внезапных утечках горячей, коррозийной или токсичной среды. |
![]() |
Преимущества использования PHE
- Повышенная экономия энергии
- Эффективный теплообмен
- Сближение температурных графиков
- Более высокая степень возврата тепла
- Наименьший температурный напор
- Снижение расхода охлаждающей воды
- Снижение затрат на воду и ее циркуляцию
- Снижение инвестиций в трубопроводы, насосы и вентили
Преимущества – Паровые нагреватели
- Экономия электроэнергии
Полная конденсация греющего пара и, как следствие, отсутствие энергетических потерь
Точное управление температурой
Минимальное потребление пара по причине минимальной температуры конденсации
- Экономия времени
Простота регулирования производительности
Минимальное образование накипи
Быстрое техобслуживание и очистка
- Экономия затрат
Меньшая занимаемая площадь - упрощение монтажа
Не нужен отдельный охладитель конденсата
Отсутствие проблем температурной усталости
- Оптимизированная конструкция пластин
Долговечные уплотнения
Новый материал уплотнений выдерживает температуру до 180°C
Более прочная конструкция
Отсутствие температурной усталости
Сочетание тонких пластин и универсальных уплотнений предотвращает температурную усталость и позволяет теплообменнику реагировать на температурные изменения
- Точное управление температурой
- Компактность
- Конкурентная цена
- Простота очистки
- Коррозионная стойкость
- Универсальность Простое добавление или удаление пластин позволяет изменять конфигурацию теплообменника в соответствии с новыми условиями эксплуатаци
|
.jpg "Пластинчатые теплообменники ALFA LAVAL")
.gif)
.gif)
.gif)
.gif)
.gif)
