8 3452 50 07 40
42 00 43
43 49 43
КИПиА Газовое оборудование Оборудование для котельных Котлы и котельные Горелки Воздухонагреватели

Каталог

Теплообменники
Alfa Laval
Паяные пластинчатые теплообменники SECESPOL
Паяные пластинчатые теплообменники ALFA LAVAL
Паяные пластинчатые теплообменники
Разборные пластинчатые теплообменники ALFA LAVAL
Пластинчатые теплообменники разборные
Машимпэкс
Funke
Ридан
Насосы
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩАЯ АРМАТУРА
КАТАЛОГОборудование для котельныхТеплообменникиAlfa Laval

Разборные пластинчатые теплообменники ALFA LAVAL

Стандартная конструкция пластинчатого теплообменника Альфа Лаваль

Конструкция пластинчатого теплообменника Альфа Лаваль содержит набор гофрированных пластин, изготовленных из коррозионно-стойкого материала, с каналами для двух жидкостей, участвующих в процессе теплообмена.

Пакет пластин размещен между опорной и прижимной плитами и закреплен стяжными болтами. Каждая пластина снабжена прокладкой из термостойкой резины, уплотняющей соединение и направляющей различные потоки жидкостей в соответствующие каналы. Необходимое число пластин, их профиль и размер определяется в соответствии с расходами сред и их физико-химическими свойствами, температурной программой и допустимой потерей напора по горячей и холодной стороне.

Гофрированная поверхность пластин обеспечивает высокую степень турбулентности потоков и жесткость конструкции теплообменника. Размещение патрубков для ввода и отвода сред возможно как на опорной, так и на прижимной плитах. Пластины и прокладки изготавливают из материалов, стойких к обрабатываемой среде.

Пластинчатые
            теплообменники ALFA LAVAL
Пластинчатые  теплообменники ALFA LAVAL
Принцип работы

Жидкости, участвующие в процессе теплопередачи, через патрубки вводятся в теплообменник. Прокладки, установленные специальным образом, обеспечивают распределение жидкостей по соответствующим каналам, исключая возможность смешивания потоков. Тип пластин и конфигурация каналов выбирается, исходя из заданных технических требований, обеспечивая оптимальные условия процесса теплообмена.


Пластинчатые  теплообменники ALFA LAVAL
Стандартные материалы

Материал рамы
Нержавеющая сталь
Покрытие: эпоксидная эмаль

Материал патрубков
Нержавеющая сталь 316, титан

Материал пластин
Нержавеющая сталь AISI 316, титан

Материал прокладок
Резина: нитрил, Heat-seal, EPDM

    Необходимые данные для подбора теплообменника
  • расходы жидкостей или тепловая нагрузка

  • температурная программа

  • рабочее давление

  • допустимый перепад давления

Номенклатура продукции


Модель T2 M3 T5 M6 M10 TL10 M15
Макс. расход
(кг/сек)
1.5 3.9 13 15 50 55 80
Макс. расчетная
температура, (°C)
150 165 160 165 160 140 150
Макс. расчетное
давление, (бар)
16 16 16 25 25 25 30


Высота и ширина каркасов для давления 10 бар. Высота может изменяться при наличии большого количества пластин в блоке. Макс. расход следует воспринимать в качестве ориентира, так как он зависит от среды, допустимого перепада давления и температуры.



Номенклатура продукции


Модель T20 MX25 M30
Макс. расход
(кг/сек)
180 250 450
Макс. расчетная
температура,(°C)
160 160 140
Макс. расчетное
давление,(бар)
30 25 25


Высота и ширина каркасов для давления 10 бар. Высота может изменяться при наличии большого количества пластин в блоке. Макс. расход следует воспринимать в качестве ориентира, так как он зависит от среды, допустимого перепада давления и температуры.



T2
  • Высота: 380 мм
  • Ширина: 140 мм
  • Расстояние между патрубками по вертикали: 298 мм
  • Расстояние между патрубками по горизонтали: 50 мм
  • Соединение: труба с резьбой 3/4"
  • Макс. расход: 5.4 м3/час
  • Макс. температура: 150°C
  • Макс. давление: 16 бар
  • Направление потоков: противоток
M3
  • Высота: 480 мм
  • Ширина: 180 мм
  • Расстояние между патрубками по вертикали : 357 мм
  • Расстояние между патрубками по горизонтали: 60 мм
  • Диаметр соединения: 32 мм
  • Макс. расход: 3.9 м3/час
  • Макс. температура: 165°C
  • Макс. давление: 16 бар
  • Направление потоков: противоток
T5
  • Высота: 742 мм
  • Ширина: 245 мм
  • Расстояние между патрубками по вертикали : 553 мм
  • Расстояние между патрубками по горизонтали : 100 мм
  • Соединение: труба с резьбой 2“
  • Макс. расход: 36 м3/час
  • Макс. температура: 160°C
  • Направление потоков: противоток
M6
  • Высота: 920 мм
  • Ширина: 320 мм
  • Расстояние между патрубками по вертикали : 640 мм
  • Расстояние между патрубками по горизонтали : 140 мм
  • Диаметр соединения: 60 мм
  • Макс. расход: 15 м3/час
  • Макс. температура: 165°C
  • Макс. давление: 25 бар
  • Направление потоков: противоток
M10
  • Высота: 1084 мм
  • Ширина: 470 мм
  • Расстояние между патрубками по вертикали : 719 мм
  • Расстояние между патрубками по горизонтали : 225 мм
  • Диаметр соединения: 100 мм
  • Макс. расход: 50 м3/час
  • Макс. температура: 160°C
  • Макс. давление: 25 бар
  • Направление потоков: противоток
TL10
  • Высота: 1925/1981 мм
  • Ширина: 480 мм
  • Расстояние между патрубками по вертикали : 1338 мм
  • Расстояние между патрубками по горизонтали : 225 мм
  • Диаметр соединения: 100 мм
  • Макс. расход: 180 м3/час
  • Макс. температура: 140°C
  • Макс. давление: 25 бар
  • Направление потоков: противоток
M15
  • Высота: 1885 мм
  • Ширина: 610 мм
  • Расстояние между патрубками по вертикали : 1294 мм
  • Расстояние между патрубками по горизонтали : 298 мм
  • Диаметр соединения: 140 мм
  • Макс. расход: 80 м3/час
  • Макс. температура: 160°C
  • Макс. давление: 30 бар
  • Направление потоков: противоток
T20
  • Высота: 2100 мм
  • Ширина: 780 мм
  • Расстояние между патрубками по вертикали : 1438 мм
  • Расстояние между патрубками по горизонтали : 353 мм
  • Диаметр соединения: 210 мм
  • Макс. расход: 180 м3/час
  • Макс. температура: 160°C
  • Макс. давление: 30 бар
  • Направление потоков: противоток

 
MX25
  • Высота: 2595/2895 мм
  • Ширина: 920 мм
  • Расстояние между патрубками по вертикали : 1939 мм
  • Расстояние между патрубками по горизонтали : 439 мм
  • Диаметр соединения: 250 мм
  • Макс. расход: 250 м3/час
  • Макс. температура: 160°C
  • Макс. давление: 25 бар
  • Направление потоков: противоток
M30
  • Высота: 2882 мм
  • Ширина: 1150 мм
  • Расстояние между патрубками по вертикали : 1842 мм
  • Расстояние между патрубками по горизонтали : 596 мм
  • Диаметр соединения: 331 мм
  • Макс. расход: 450 м3/час
  • Макс. температура: 140°C
  • Макс. давление: 25 бар
  • Направление потоков: противоток
Паровые нагреватели

Компания Альфа Лаваль разработала новую серию пластинчатых теплообменников специально для нагрева воды с помощью промышленного пара - серия TS-M.
Для серии TS-M характерны экономические показатели работы, недоступные для кожухотрубных или обычных пластинчатых теплообменников. Это новое поколение паровых
TS6

Расход жидкости
  • До 50 кг/сек в зависимости от среды, допустимого перепада давления и температуры
Нагрев воды паром
  • До 1500 кВт при температуре конденсации пара 120°C
  • До 1800 кВт при температуре конденсации пара 150°C
Стандартная конструкция
  • Каркасная Плита: конструкционная сталь, покрытие -эпоксидная эмаль.
  • Патрубки: Углеродистая сталь с металлическим покрытием из нержавеющий стали или титана
  • Пластины: Нержавеющая сталь AISI 316 или титан
  • Уплотнения: Нитрил, EPDM или HeatSeal F™
Макс. поверхность теплообмена
  • 12,9 м? (140 кв. фут)







 
TS20

Расход жидкости
  • До 190 кг/сек в зависимости от среды, допустимого перепада давления и температуры
Нагрев воды паром
  • 2,5-1,5 МВт при температуре конденсации пара 150°C
  • 2,5-9 МВт при температуре конденсации
Стандартная конструкция
  • Каркасная Плита: конструкционная сталь, покрытие - эпоксидная эмаль.
  • Патрубки: Углеродистая сталь с металлическим покрытием из нержавеющий стали или титана
  • Пластины: Нержавеющая сталь AISI 316 или титан
  • Уплотнения: Нитрил, EPDM или HeatSeal F™
Максимальная поверхность теплообмена
  • 85 м2 (910 кв. фут)







 
Резиновые уплотнения - материал

Выбор резиновых материалов зависит от:
  • Жидкостей – химически активных или нет
  • Сочетания температуры и давления
Материалы могут изменять свои свойства в следствие:
  • Времени – резина ослабевает
  • Температуры – резина ухудшается
  • Затвердения под воздействием окисляющих веществ (например, кислорода в воздухе)
  • Разбухания или размягчения по причине абсорбции химикатов из жидкостей
Стандартные уплотнения:
  • Нитрил
  • EPDM
  • FKM


Уплотнения - конфигурация

Фиксация резиновых уплотнений типа Clip-On имеет ряд неоспоримых преимуществ. Поскольку функции уплотнения и фиксации разделены,    даже при повреждении фиксирующего элемента уплотнительные     свойства не меняются

Пластина - материалы

Стандартные материалы и типовые применения
  • AISI 304: Обычно в режимах чистая вода-вода
  • AISI 316: Обычно в режимах вода-вода (до 250 промиле хлоридовпри 50°C)
  • 254 SMO (легированная нержавеющая сталь): Многие применения, включая режимы высокохлорированная вода-вода (до 6000 промиле хлоридов при 50°C)
  • Титан: Чаще всего используется в морской воде (3,5% хлоридов до 130°C в морской воде)
     
Пластина – главные компоненты



Тонкий лист до 0.4 мм штампуется методом холодной штамповки при одноходовом гидравлическом сжатии (усилием до 40 000 тонн)
 
Пластина - конфигурация/1
  • Существуют две конфигурации пластин (L и H)
  • Они формируют три разных канала (L, M и H)
  • Можно выбирать между каналами L, M и H
  • Эффективный подбор под конкретный режим работы


Пластина - конфигурация/2



Преимущество:
  •    Эффективный теплообмен
  •    Высокое сопротивление
  •    Переменная тепловая длина
  •    Прочная конструкция
Выгоды:
  •    Повышенный возврат тепла
  •    Высокое сопротивление образованию накипи
  •    Оптимальная конструкция
  •    Устойчивость к вибрации


Изоляция

Изоляция, рассчитанная для применений в системах отопления, горячего водоснабжения, вентиляции и кондиционирования воздуха, доступна для большинства моделей PHE. Существуют два типа изоляции – тепловая и охлаждающая.
Поддон для конденсата

Поддон для конденсата компании Альфа Лаваль отделяет теплообменник от пола и собирает весь конденсат, образовавшийся снаружи теплообменника.

 

Защитная пластина

Защитная пластина является устройством, покрывающим пакет пластин со всех сторон за исключением нижней. Она используется для предотвращения травматизма персонала при внезапных утечках горячей, коррозийной или токсичной среды.


Преимущества использования PHE

  • Повышенная экономия энергии
  • Эффективный теплообмен
  • Сближение температурных графиков
  • Более высокая степень возврата тепла
  • Наименьший температурный напор
  • Снижение расхода охлаждающей воды
  • Снижение затрат на воду и ее циркуляцию
  • Снижение инвестиций в трубопроводы, насосы и вентили

Преимущества – Паровые нагреватели

  • Экономия электроэнергии
       Полная конденсация греющего пара и, как следствие, отсутствие энергетических потерь
       Точное управление температурой
       Минимальное потребление пара по причине минимальной температуры конденсации
     
  • Экономия времени
       Простота регулирования производительности
       Минимальное образование накипи
       Быстрое техобслуживание и очистка
     
  • Экономия затрат
       Меньшая занимаемая площадь - упрощение монтажа
       Не нужен отдельный охладитель конденсата
       Отсутствие проблем температурной усталости
     
  • Оптимизированная конструкция пластин
  •    Долговечные уплотнения
       Новый материал уплотнений выдерживает температуру до 180°C

    Более прочная конструкция
       Отсутствие температурной усталости
       Сочетание тонких пластин и универсальных уплотнений предотвращает температурную усталость и позволяет теплообменнику реагировать на температурные изменения

  • Точное управление температурой
  • Компактность
  • Конкурентная цена
  • Простота очистки
  • Коррозионная стойкость
  • Универсальность Простое добавление или удаление пластин позволяет изменять конфигурацию теплообменника в соответствии с новыми условиями эксплуатаци
 ООО "АЛЕТЕЙЯ САЛОН АВТОМАТИКИ" • тел.: 8 (3452) 500-740, 42-00-43, 43-49-43, факс: 62-62-53 • Нажимая кнопку «Отправить», вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности • 2017 

Продвижение сайта — www.ampseo.ru
Обратная связь